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Innovative and bespoke solution enables effective mill shell replacement in Ghana

SECTOR:

Minerals and Metals

 

KEY BENEFITS:

Innovation

Customised solution

 

PROJECT:

ALE’s innovative engineering and bespoke design has enabled the successful replacement of a mill shell at a gold mine in Ghana.

There was a limited amount of space available at the Damang Gold Mine site. ALE’s solution was to expand the concrete area next to the foundation by installing two high capacity concrete slabs.

A 650t capacity crawler crane was initially assembled outside of the main plant and was then driven to the working area where it was positioned on the concrete slabs. Once the crane was in position, e a bespoke 350t capacity spreader beam and lifting tackle, all designed and manufactured by ALE, were installed.

After attaching the mill, a 300t superlift system was installed and connected to the crane. The old mill was then gradually lifted, slewed, and lowered onto temporary supports.

The same tackle configuration was used to lift the new mill shell and the steps for the removal of the old mill were followed in reverse for the installation of the new one.

The expertise of ALE’s in-house engineering team and ability to provide specially-tailored solutions ensured that the challenges of this project could be resolved efficiently.

 

Una solución innovadora y personalizad permite el reemplazo efectivo de un molino en Ghana

SECTOR:

Minería

 

BENEFICIOS CLAVE:

Innovación

Solución personalizada

 

PROYECTO:

Las técnicas innovadoras de ingeniería y el diseño personalizado de ALE han permitido reemplazar un molino en una mina de oro de Damang en Ghana.

La principal dificultad fue el espacio limitado disponible para realizar la operación. La solución aplicada por ALE fue expandir la zona de hormigón próxima a los cimientos instalando dos bloques de hormigón de alta resistencia en los que la grúa fue posicionada.

Las operaciones de izado se llevaron a cabo con una grúa de oruga de 650t de capacidad, cuyos balancines de 350t capacidad y aparejos fueron diseñados y fabricados por ALE.

En un primer momento, la grúa fue montada en la planta principal para posteriormente ser trasladada al área de trabajo. Una vez allí, la grúa se colocó sobre los bloques de hormigón, y los aparejos se unieron a la grúa.

Tras tomar carga del molino viejo, se instaló un superlift de 300t a la grúa y posteriormente el molino fue levantado gradualmente, girado y bajado sobre soportes temporales.

Para el montaje del nuevo molino se siguieron los pasos inversos del proceso descrito para el desmontaje del molino antiguo.

La experiencia del equipo de ingeniería de ALE y la capacidad de proporcionar soluciones especialmente diseñadas al cliente, aseguraron que los retos de este proyecto se resolviesen eficientemente.

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