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Key power plant items installed with tight space tolerance, Spain

SECTOR:

Power generation

 

KEY BENEFITS:

Bespoke solution

Limited space

 

PROJECT:

ALE designed a bespoke solution for the installation of power generation equipment at a biomass power plant in Pontevedra, Spain.

The power generation items’ installation was part of a project to modernise a pulp mill at the plant. ALE’s experience of working on sites with limited space available enabled them to design a specialist alternative solution that provided a swift and cost-efficient installation method for the biomass power plant.

The first stage of the operation consisted of the installation of a condenser, weighing 54t. Four lifting pads were welded to the condenser before the manoeuvres began. These would later form the condenser’s contact points with the skid track. ALE then used a skidding system, with four skid shoes and two push-pull jacks used to skid the condenser inside the building.

The second stage provided a greater challenge as the limited space inside the building reduced the amount of equipment that could be used inside. Three items needed to be lifted to the upper floor and the usual method of a crane was impossible due to the lack of space, so ALE devised an alternative solution using two gantries.

A fixed gantry supported a mobile gantry and the gantry structure was then skidded using flat skids. Four strand jacks were then used to consecutively lift a turbine, weighing 36t, a reducer, weighing 14t, and a generator, weighing 48t, onto the upper floor of the building to complete the installation.

 

Installación de equipos de generación deenergia en espacío reducido, España

SECTOR:

Power generation

 

KEY BENEFITS:

Soluciones personalizadas

Espacio limitado

 

PROYECTO:

ALE ha diseñado una solución personalizada para la instalación de equipos de generación de energía en una planta de biomasa en Pontevedra, España.

Esta instalación de equipos de generación de energía forma parte de un proyecto para modernizar una planta de celulosa. La experiencia de ALE para trabajar en emplazamientos con reducido espacio, le permitió diseñar una solución alternativa especializada que proporcionó un método de instalación rápido y rentable para la planta de biomasa.

La primera etapa de la operación consistió en la instalación de un condensador de 54t en la planta baja del edificio. Para ello se utilizó un sistema de deslizamiento con 4 skid shoes de 150t y 2 gatos de empuje de 16t. Los skid shoes tomaban la carga en 4 ménsulas, soldadas previamente al condensador, para deslizar la pieza desde el exterior hasta su posición final en el interior del edificio.

La segunda etapa represento un desafío mayor, ya que el limitado espacio dentro del edificio redujo la cantidad de equipos que podían utilizarse en el interior. Tres piezas debían ser izadas al piso superior y el método habitual de una grúa era imposible debido a la falta de espacio, por lo que ALE ideó una solución alternativa con dos pórticos.

La utilización de un pórtico fijo sobre el que apoyaba un pórtico móvil que se deslizaba con un sistema de patines planos. Después se utilizaron cuatro unidades de izado para elevar consecutivamente una turbina de 36t, una reductora de 14t, y un generador de 48t, al piso superior del edificio y completar la instalación.

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