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Bespoke solution provides innovative and safer installation of world’s first telescopic offshore wind turbine, Gran Canaria

SECTOR:

Renewables – Wind

KEY BENEFITS:

Bespoke solution

Innovative equipment

Increased safety

Reduced cost

World-first

 

PROJECT

ALE, following the guidelines from the company ESTEYCO S.A., has created a bespoke solution, using innovative techniques for a safer installation of the world’s first self-installing telescopic offshore wind turbine.

ALE completed work on the H2020 ELICAN project lead by ESTEYCO, where ALE is part of the Consortium also made up of Siemens-Gamesa, DEWI and PLOCAN, who have built the first self-installing telescopic offshore wind tower for a 5MW turbine. Esteyco, as project coordinator, chose ALE because of their reputation in the industry to successfully complete projects involving heavy pieces and a combination of different techniques.

This is the first offshore windtower of its kind; it does not need large, costly offshore equipment for its installation, thus reducing the overall installation cost. All of the wind turbine’s components were assembled onshore at the port, then the turbine was towed to its offshore position by tugs – making it a more efficient and economic methodology.

This was a complex project that involved a lot of coordination with other parties, so planning began almost two years before the first test lifts were carried out.

To reduce risk and increase safety on the project, ALE’s R&D department and ESTEYCO developed a unique horizontal guidance system with Wi-Fi to enable the manoeuvres to be performed with wireless equipment and controlled from a boat located away from the tower.

ALE performed, during March – April 2018, test lifts of the T2 section, weighing 240t, then the T1 section, weighing 360t, both measuring 33m high. After ALE’s new horizontal guidance system was used to perform the lifting of the T2 section with nacelle, weighing 540t.

The final offshore installation took place two months later. This phase involved the lowering of the Gravity Base Structure (GBS) and transportation, installation and maintenance (TIM) platform from Arinaga to the Plataforma Oceánica de Canarias (PLOCAN).

ALE performed the final lifting of the T1 and T2 sections with nacelle, weighing 960t in July 2018. This lifting manoeuvre avoids the need for costly crane vessels using strand jacks and the new horizontal guidance system. ALE developed a new type of galvanised strands for the project, which have greater resistance to the corrosion that can be encountered on offshore projects.

ALE’s Spanish branch also developed a new recoiler design to work within the limited space. This rolls over the unit and eliminates the need for the strand guide.

“In coordination with ESTEYCO, we have developed specific solutions for all the challenges resulting from the project and reduced risk thanks to our engineering designs. This project has really demonstrated our capabilities in the renewables sector and the confidence our clients have in our innovative methodologies for us to carry out more projects involving these types of towers, both in offshore and onshore.” said Cecilio Barahona, Project Engineer for ALE’s Spain branch.

Once completed, the wind turbine will be the first of its kind.

 

 

Las soluciones personalizadas ofrecen una instalación más segura e innovadora del primer molino eólico telescópico offshore del mundo, Gran Canaria

SECTOR:

Renovables – Viento

BENEFICIOS CLAVE:

Solución personalizada

Equipo innovador

Mayor seguridad

Costo reducido

Primero en el mundo

 

PROYECTO

ALE, siguiendo las directrices de la empresa ESTEYCO S.A., ha creado una solución personalizada al cliente, utilizando técnicas innovadoras para una instalación más segura del primer molino telescópico offshore autoinstalable del mundo.

ALE ha participado en el proyecto H2020 ELICAN liderado por ESTEYCO, siendo parte del Consorcio formado también por Siemens-Gamesa, DEWI y PLOCAN, que han construido la primera torre eólica telescópica para una turbina de 5MW. Esteyco, como coordinador del proyecto, eligió ALE debido a su reputación en la industria para completar con éxito proyectos que involucran piezas pesadas y una combinación de diferentes técnicas.

Este es el primer molino eólico offshore de su tipo; no necesita grandes y costosos equipos para su instalación en alta mar, lo que reduce el costo total de instalación. Todos los componentes de la turbina eólica fueron ensamblados en tierra en el puerto, luego la turbina fue remolcada a su posición en alta mar mediante remolcadores, lo que la convierte en una metodología más eficiente y económica.

Este fue un proyecto complejo que involucró mucha coordinación con otras partes, por lo que la planificación comenzó casi dos años antes de que se llevaran a cabo los primeros izados de prueba.

Para reducir el riesgo y aumentar la seguridad del proyecto, el departamento de I + D de ALE y ESTEYCO desarrollaron un sistema de guía horizontal único con Wi-Fi para permitir que las maniobras se realicen con equipos inalámbricos y se controlen desde un bote ubicado lejos de la torre.

Durante marzo – abril de 2018, ALE realizó izados de prueba de la sección T2, con un peso de 240 t, y después de la sección T1, con un peso de 360 t, ambos izados con una altura de 33 m. Posteriormente el nuevo sistema de guiadores horizontales de ALE se utilizó para realizar el izado de la sección T2 con la turbina, con un peso de 540 t.

El montaje del sistema flotante auxiliar y la instalación final en alta mar se llevó a cabo dos meses después de las pruebas de izado. Esta fase implicó el montaje de la plataforma de transporte, instalación y mantenimiento (TIM) y la posterior prueba de fondeo de la estructura basada en la gravedad (GBS), concluyendo con el posterior remolque y navegación del molino telescópico offshore desde Arinaga a la Plataforma Oceánica de Canarias (PLOCAN).

Una vez sobre la posición definitiva de apoyo, en Julio 2018, ALE realizó la maniobra final de izado de las secciones T1 y T2 incluyendo las turbinas y palas, con un peso de 960 t. Con esta maniobra de izado, ALE evitó la necesidad de costosas embarcaciones con grúas al desarrollar el izado por telescopaje de las secciones, utilizando unidades izado y du nuevo sistema de guiadores horizontales. ALE empleó un nuevo tipo de cables de acero galvanizados para el proyecto, dotados de una mayor resistencia a la corrosión la cual se puede encontrar en los proyectos en alta mar.

ALE España también desarrolló un nuevo diseño de enrollador de cable para trabajar en un espacio bastante limitado, permitiendo que el cable se enrolle sobre la unidad eliminando la necesidad de guías adicionales.

“En coordinación con ESTEYCO, hemos desarrollado soluciones específicas para todos los desafíos del proyecto y hemos reducido el riesgo mediante nuestros diseños de ingeniería. Este proyecto realmente ha demostrado nuestras capacidades en el sector de las energías renovables y la confianza que nuestros clientes tienen en nuestras metodologías innovadoras para que podamos llevar a cabo más proyectos que involucren este tipo de torres, tanto en alta mar como en tierra“ -dijo Cecilio Barahona, Ingeniero de Proyectos para ALE España.

Una vez completado, la turbina eólica será la primera de este tipo.

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